近日，由Stratasys全新開發(fā)的P3?自動化生產(chǎn)單元原型首次亮相Formnext2022展會，向公眾全面展示了P3（可編程光聚合）技術如何升級為工廠級解決方案。  

P3生產(chǎn)單元集成3D打印及后處理平臺，包括Originone打印機、機器人、傳送帶和零部件精加工設備，可實現(xiàn)全天候生產(chǎn)，幾乎無需操作人員的參與。鑒于其生產(chǎn)過程受到嚴格控制，零部件具有高度的可重復性。全自動的流程確保了從打印到終端部件的連續(xù)性，在最大限度提升產(chǎn)量的同時，也精簡了成本和后處理工序。此外，P3自動化生產(chǎn)單元還能配置任何數(shù)量的打印機和各種后處理設備，以滿足不同生產(chǎn)車間的生產(chǎn)需求。  

眾所周知，隨著增材制造應用的增加，操作人員參與后處理的需求也有所增加，這可能對零部件的生產(chǎn)質(zhì)量和可重復性帶來負面影響，進而影響交付時間、增加整體生產(chǎn)成本。而使用P3自動化生產(chǎn)單元，則有助于在擴大生產(chǎn)規(guī)模的同時，減少人為錯誤，從而節(jié)省成本。  

P3自動化生產(chǎn)單元由Stratasys與CalvaryRobotics公司聯(lián)合開發(fā)，旨在使用機器人去降低制造成本并擴大3D打印規(guī)模。Stratasys通過P3自動化生產(chǎn)單元，在全自動生產(chǎn)流程中完美展現(xiàn)了OriginOne打印機的高產(chǎn)能特性。  

當OriginOne打印機完成打印后，生產(chǎn)單元內(nèi)的機械臂就會自動收集并將相關的構(gòu)建平臺傳送至內(nèi)置的后處理設備，按需使用紫外線和干燥功能進行清洗、沖洗和固化。當一個周期完成后，機械手臂則會將構(gòu)建平臺送回相應的打印機，為下一批次的打印做好準備。  

以P3技術驅(qū)動的OriginOne打印機專為規(guī)模化生產(chǎn)而設計，以出色的部件一致性和高產(chǎn)能而著稱，模塊化的設計，既能優(yōu)化批量生產(chǎn)，又能按需提升產(chǎn)能。大約兩年前，Stratasys通過收購Origin購得P3技術，該技術以體素級控制能力打印零部件，讓用戶從材料中獲得不同機械性能，為特定應用定制零部件。  

當然，這并非StratasysP3技術在大型行業(yè)展會上的初次露面。早在2017年，Stratasys的ContinuousBuild3DDemonstrator就曾在Rapid+TCT（北美最大的3D打印盛會）上推出。盡管它適用于FDM系統(tǒng)而非樹脂系統(tǒng)，但追求的目標是一致的，即通過機器的互連實現(xiàn)零件的全自動3D打印。  

與此同時，Stratasys還在本次Formnext的“Let’sTalkManufacturing”展示環(huán)節(jié)中宣布，Arkema、Victrex和Covestro等公司將為其系統(tǒng)提供新材料驗證，同時推出“UILA”概念電動車——一輛部分由3D打印的雙人座四驅(qū)車，旨在提供一種可持續(xù)交通解決方案。